NingBo BeiLun Meank Magnetics Co., Ltd
+8657486220016 +8657486220016

Info@meank-magnet.com Mkmagnet@yahoo.com

Kontaktujte nás
  • +8657486220016
  • Info@meank-magnet.com
  • 1-podlažní, No.128 Building-1 128 #, ulice Jijin, ulice XiaoGang, okres Beilun, město Ningbo, Čína

Pro zlepšení magnetického energetického produktu samariového kobaltu permanentních magnetických mate

Vysoký energetický produkt může podporovat motor s permanentními magnety, miniaturizované informační pole a efektivní, technologický a průmyslový vývoj vysokoenergetického permanentního magnetu, který zvyšuje poptávku. V současné době jsou permanentní magnety Nd-Dy-Fe-B široce používány při teplotě 150 ° C. Nicméně, když se teplota zvýší na 200 ° C. Abychom udrželi výkon permanentního magnetu, musíme výrazně zvýšit využití vzácných vzácných zemin Dy, což způsobuje nárůst výrobních nákladů. Proto je důležitým výzkumným tématem rozvoj excelentní teplotní stability, vysoké energie a nulového produktu těžkého permanentního magnetu vzácných zemin.

Smrtelný permanentní magnet Sm2Co17 s vysokou magnetickou energií, jedinečnou a vynikající magnetickou stabilitou a vynikající odolností proti oxidaci a odolností proti korozi, přilákal velkou pozornost. Vysoký energetický produkt SmCo maximální magnetické energie může dosáhnout 35MGOe a maximální teplota může dosáhnout 500 ° C a nad.Sm2Co17 základního slinutého permanentního magnetu, jeho mikrostruktura buněčné struktury, buňka s dlouhou osou podél osy osamělého kosočtverce, pro Třífázový krystalový systém Fe fází hlavní fáze Sm2 (Co, Fe) 17, velikost 50 až 200 nm, stěna buněk je tenká šest hexagonálních fází Cu bohatých Sm (Co, CU) s tloušťkou 5 až 20 nm

Trvalý magnetický materiál maximální síly magnetické energie a jeho teoretická hodnota saturační magnetizace je úměrná čtverci. Pro zlepšení primárního stavu magnetické energie s permanentním magnetem se zlepšuje magnetická saturační magnetizace. Jen vysoká saturační magnetizace může dosáhnout vysoké remanence, což vede k vysokému energetickému produktu. A magnetický energetický výrobek je citlivý na strukturu, takže při současném zvýšení saturační magnetizace potřebuje buněčnou strukturu optimalizace magnetů.

Prostřednictvím optimalizace kompozice s odpovídajícím procesem tepelného zpracování pro úpravu mikrostruktury magnetu lze účinně zlepšit magnetickou saturaci a magnetickou energii magnetů SmCo. V rohové buňkové struktuře fáze hlavních magnetů je Fe nejdůležitějším faktorem. Sm2Co17 nejdůležitějším faktorem je asi 12kGs, s přídavkem Fe. Js postupně rostl; Když se Fe zvýšil na Sm2 (Co0.7, Fe0.3) 17, když poměr Js k 16.3kGs. Nicméně, pokud obsah Fe v magnetu je více než 25%, celulární struktura se objeví abnormální nárůst velikosti bude Přesahuje 150nm. Nohy Nadměrná buněčná struktura je nepříznivá pro jednotnost buněčné struktury a vede k prudkému zhoršení koercitivity a čtvernosti demagnetizační křivky.

Nedávné studie ukazují, že díky optimalizaci procesu tepelného zpracování a procesu dalšího magnetického tepelného zpracování lze optimalizovat magnetický výkon permanentního magnetu. Teplota magnetů v kompozici roztokové fáze může vhodně optimalizovat ochlazovanou slitinu, aby se zlepšila Br magnetu a vnitřní koercitivita Hcj, optimální teplota roztoku 1423 K pro přípravu magnetického magnetu pro Br = 12,22 kGs, Hcj = 12,7 kOe. Pak obsah Zr v jemném magnetickém magnetu Hcj na 18,6 kOe. Na druhou stranu zavedení předčasného procesu k rovnoměrné distribuci elementů Cu v kalené slitině může zjemnit velikost buněk. Aby se zlepšila čtvercová poloha magnetu, maximální magnetický produkt magnetu se zvýší z 31,5MGOe Na 33,4MGOe. Uvádí se, že proces vícestupňového pevného roztoku může zvýšit čtvercovost magnetu a maximalizovat magnetický energetický produkt magnetu na 35,4MGOe.

Výzkumný ústav železa a oceli v Číně nyní disponuje výrobní kapacitou vysoce výkonného slinutého magnetu, který má dobrou výkonnost konzistence permanentního magnetu, maximální energetický produkt je více než 30MGOe. Vyvinuli technologii frézovacího broušení pomocí vysokorychlostního proudění vzduchu (vzduch je recyklován v potrubí, kontrola obsahu kyslíku), výsledky jsou lepší než výsledky hlášené v zahraničí mokrou frézovací technologií frézovacího procesu.

Související články