NingBo BeiLun Meank Magnetics Co., Ltd
+8657486220016 +8657486220016

info@meank-magnet.com prodejs@meank-magnet.com

Produkty
Kontaktujte nás
  • +8657486220016
  • info@meank-magnet.com
  • 1Floor, č.128 Building-1 128ӓ, Jijin Road, Xiao Gang Street, Bejlun district, Ningbo City, China

Pro zlepšení produktu magnetické energie samarium kobalt permanentní magnetické materiály (magnety S

Vysoce energetický produkt může podporovatpermanentní magnetmotorická, zmenšená informační pole a účinný, technologický a průmyslový rozvoj vysokého energetického permanentního magnetu zvyšujícího se poptávky.V současné době jsou permanentní magnety Nd-Dy-Fe-B široce používány při teplotě 150 DEG C.Nicméně, když teplota roste na 200 C. Aby se zachoval výkon permanentního magnetu, musíme výrazně zvýšit používání vzácné zeminy ang Dy, což způsobuje zvýšení výrobních nákladů.Proto se vývoj vynikající teplotní stability, vysoké energie a nulový produkt těžkého vzácného zemského permanentního magnetu stal důležitým výzkumným tématem.

Stálý magnet na bázi Smyco17 s vysokou magnetickou energií, unikátní a vynikající magnetickou stabilitou a vynikající oxidační odolností a odolností proti korozi, přitahuje širokou pozornost.Vysoce energetický produkt SmCo maximální magnetická energie může dosáhnout 35MGOe a maximální teplota může dosáhnout 500 DEG C a výše.Sm2 C 17 základna slintal permanentní magnet, jeho mikrostruktura buněčné struktury, buňka s dlouhou osou podél snadné osy kosočtverec, pro tři strany křišťálový systém Fe Sm2 (Co, Fe) 17 hlavní fáze,velikost mezi 50 až 200 nm, buněčná stěna je tenká šest šestiúhelníků Cu rich Sm (Co, C U) 5 fází s tloušťkami 5 až 20 nm

Permanentní magnetický materiál maximální síly magnetického energetického výrobku a jeho teoretická hodnota nasycení magnetizace je úměrný čtverci.Pro zlepšení primárního stavu permanentního magnetického energetického výrobku je zlepšení magnetické nasycení magnetizace.Pouze vysoké nasycení magnetizace, může dosáhnout vysoké remanence, což vede k vysoké energetické produktu.A magnetický energetický produkt je citlivý na strukturu, takže v nasycení magnetizace zvýšení zároveň, potřebují buněčnou strukturu magnetické optimalizace.

Díky optimalizaci složení, s odpovídajícím procesem tepelného zpracování pro úpravu mikrostruktury magnetu, saturační magnetizace a magnetická energie produkt magnet ů SmCo může být účinně zlepšovat.Ve struktuře kosočtverečných buněk hlavní magnetové fáze je Fe nejvýznamnějším faktorem.Smyco17 je nejdůležitějším faktorem o 12kG, s přidáním Fe.Js postupně rostl; když Fe vzrostl na Sm2 (Co0.7, Fe0.3) 17, když poměr Js k 16.3kG..Nicméně, když obsah Fe v magnetu je více než 25%, buněčná struktura se objeví abnormální zvýšení velikosti překročí 150nm.chodidla Nadrozměrná buněčná struktura je nepříznivá pro jednotnost buněčné struktury a vede k prudkému zhoršení donucování a vyrovnanosti demagnetizační křivky.

Nedávné studie ukazují, že optimalizací procesu tepelného zpracování a dodatečným procesem tepelného zpracování může optimalizovat magnetický výkon trvalého magnetu.Teplota magnetické fáze složení roztoku může náležitě optimalizovat rušnou slitinu tak, aby se zlepšila Br magnetu a vnitřní donucovací síla Hcj, optimální teplota roztoku 1423K pro přípravu magnetického magnetu na Br=12.22kG, Hcj=12.7kOe.pak obsah Zr v jemném magnetu Hcj na 18.6kOe.Na druhé straně, zavedení postupu před stárnutím k jednotné distribuci prvků Cu v kalné slitině, může zdokonalit velikost buněk z Aby se zlepšila rovina magnetu, maximální magnetická energie produkt magnetu je zvýšen od 31.5MGOe do 33.4MGOe.Je hlášeno, že proces vícestupňového pevného řešení může zvýšit vyrovnanost magnetu a maximalizovat magnetický energetický produkt magnetu na 35.4MGOe.

Výzkumný ústav železa a oceli v Číně má nyní výrobní kapacitu vysoce výkonného slinutého magnetu, který má dobrou výkonnost konzistence u trvalého magnetu, maximální energetický výrobek je více než 30MGOe.Vyvinuli mlecí technologii s využitím vysokorychlostního průtoku vzduchu (vzduch se recykluje v potrubí, kontrola obsahu kyslíku), výsledky jsou lepší než výsledky hlášené v zahraničí mokrou frézovací technikou mlecího procesu.

Související články