V současné době jsou výrobní procesy všech druhů magnetů především slintání, odlévání, spojování a lisování za tepla.Jeden z procesů může být vhodný pro výrobu několika druhů magnetů, ale ve skutečném výrobním procesu by některé procesy a detaily měly být upraveny a zdokonaleny podle vlastností samotných magnetů.Následující druhy výrobních procesů se zavádějí jeden po druhém.Mezi nimi je spékací proces nejrozšířenější výrobní proces, vhodný pro slintání magnet ů NdFeB,
permanentní magnet na ferrity , magnetů na Sm-Co a slinutých alnicových magnetů.litá technologie se používá především k výrobě litých magnetů Al-Ni-Co.Proces spojování se používá především při výrobě různých druhů magnetů, jako je spojený NdFeB, spojený Samarium Cobalt, Rubber Magnetický,atd. Proces tepelné deformace se používá především při výrobě lisovaného tepla a u horka deformovaného NdFeB
Sinterového procesu permanentních magnetů
Hlubací proces je metoda práškové metalurgie, která je v současnosti nejrozšířenějším výrobním procesem.Je vhodný pro výrobu slinutých magnet ů, jako je permanentní magnet neodymu, stálý magnet ferrit, magnet samarium kobalt a slinuté Al-Ni-spol.schéma výrobního toku je znázorněno na obrázku 1.
odlévací technika pro permanentní magnety
Casting je proces tavení tuhého kovu do kapaliny a lití ho do plísně určit ého tvaru, která se tuhne a vytvoří.U stálých magnetů se proces odlévání používá hlavně k výrobě litých magnetů Al-Ni-Co.V porovnání se slinutými magnety na AlNiCo mají lité magnety vyšší magnetické vlastnosti a lze je zpracovávat do různých velikostí a tvarů.Proces slinuté Al-Ni-Co je jednoduchý, tolerance prázdné velikosti je malá a obrábětelnost je dobrá.Schémované schéma výrobního procesu je znázorněno na obrázku-2
proces spojování stálých magnetů
proces spojování je výrobní proces pro přípravu kompozitního stálého magnetického materiálu lisováním,extruze a vstřikování smísením prášku z permanentního magnetického materiálu s určitou magnetickou vlastností s lepidlem a jinými přísadami v určitém poměru.Oproti slinutým permanentním magnetům a sádrovým permanentním magnetům mají pevné permanentní magnety výhodu vysoké dimenzionální přesnosti, žádné deformace a není třeba sekundárního zpracování; výrobky různých tvarů, jako jsou pásy, vločky, trubkové, kroužkové nebo jiné složité tvary, v závislosti na skutečném použití výrobku; snadné automatizovatvýroba ve velkém množství a mechanická síla výrobku je vysoká.Jeho nedostatek je, že magnetická vlastnost je nízká a teplota použití není vysoká.Klíčovými technologiemi v procesu spojování jsou příprava magnetického prášku, výběr spojovacího činidla a lepidla, množství pojiva, tlak tvarování a intenzita orientačního magnetického pole atd. Mezi výrobní metody magnetického prášku používaného pro spojování NdFeB patří roztavení rychlého uhašení, HDDR,mechanické legování a stříkání plynu.Mezi nimi je v současnosti populární metoda HDDR.Schéma výrobního toku procesu spojování je uvedena v obrázku-3.
Technologie žhavého lisování horkých deformací pro permanentní magnety
Proces lisování za tepla je další proces pro výrobu
neodymium magnetu .V tomto procesu mohou být vyráběny izotropní magnety na novomium a magnety na anýzotropik.Magnety NdFeB produkované tímto procesem mají vysoké magnetické vlastnosti a radiální maximální magnetická energie produkt může dosáhnout 240 ~ 360 kJ/m3.Magnetický kroužek je nanokrystalická struktura, vysoká hustota, epoxy pryskyřice elektroforetická vrstva, dobrá odolnost proti korozi.Horké lisování anizotropického záření orientovaného kroužku magnet se používá především v EPS motoru, servo motoru, elektrický nástroj motoru, a všechny druhy přímých proudů.Průtok procesu lisování za tepla a deformace je následující:
