Na počátku osmdesátých let minulého století lidé vyvinuli třetí generace vzácných zemských permanentních magnetů s úspěšným jádrem S8212;s8212; NdFeB.Od vzniku NdFeB rychle vstoupila do průmyslové výroby díky své vynikající magnetické vlastnosti a nádherné nákladové výkonnosti.Nd2Fe14B, jako důležitý funkční materiál, byl široce aplikován na stepní motory a vřetenové motory.V mnoha oblastech, jako jsou počítače, kancelářské automatizační výrobky a automobilový průmysl, sehrála významnou úlohu.
Ale korozní odolnost všech druhů magnetů jsou špatné.Chemická aktivita železa v magnetu je silná a snadno se oxiduje.Na povrchu magnetu se mikroby snadno tvoří ve vlhkém prostředí, které zvyšuje rychlost koroze.Koroze způsobuje různý stupeň deformace a prášku.To povede ke snížení magnetických vlastností, které ovlivňují běžný provoz zařízení.Proto je jedním z klíčových problémů, které ovlivňují jeho použití, nalezení řešení odolnosti vůči korozi u magnetů.V současné době se způsob nanášení povrchu obvykle používá ke zlepšení jeho odolnosti proti korozi.
Způsob
permanentní magnety plastový povlak je široce používaný pro průmysl Nd2Fe14B s dobrou odolností vůči korozi, zejména pro menší vrstvu, dlaždice a trubkové části NdFeB.Nejen, že je skutečná operace velmi výhodná, ale i efektivita výroby je velmi vysoká.Při vlastní výrobě byla velmi rozšířena metoda plastického povlaku, protože může vyřešit některé problémy, které způsobují jiné metody nanášení.
